continuous pu sandwich panel production line

Prefabricated House Foam Insulated EPS Sandwich Panel Machine with Fly Saw Cutting

Description:

Composition of machine

1. Decoiler   

2. Upper and lower forming machine  

3. Pre-heating table   

4. Reaction injection machine 

5.Side chemical sealing installation   

6. Double-belt laminator 

7. Hot-air circulator   

8. Non –stop cutter 

9. Run out table

Quick Detail:

The line is a kind of specialized equipment used for producing color-steel-sided sandwich panels with 

the middle layer of anti-combustion polyurethane. 

The thickness of the produced sandwich panel ranges from 30 to 150 mm, the width between 700 and 1000 mm and the length on request. The production line is mainly applied to make wall and roof panels of steel 

structure buildings, which can also make various other insulation panels if replacing facing sheet. Its 

operation principle is as follows: Rigid poly foam raw materials, according to a certain blending ratio, are 

delivered into mixing head to agitate through metering pump unit on the injection machine and then 

uniformly injected onto the bottom facing sheet of sandwich panel. After the injection, the bottom facing 

sheet shall move toward the double-belt conveyors together with panel’s top facing sheet. 

Between the two conveyors, injected raw material is foamed and hardened into shape. At the end of the line, the formed sandwich panel is cut into preset length by an automatic tracking cutter.

Specifications:

Applications:

These sandwich panels are mostly used for industrial purpose, these are very light weight but can bear 

very heavy load. It also reduces the heat inside the building. 

With a wide range of different colors, available in cut-to-length supply and ready-to-install, 

this modern building product takes a good share in a highly economic, weather-independent and fast, 

modular building process.

Beside the extremely high thermal-insulation values of the polyurethane-core,the panels create 

a high overall stiffness with their "composite" function and therefore support very good statically values.

Advantages 

•    Light weight: 10~ 14 kg/m2and hence reduced steel frameworks and system can become economical.
•    Good thermal insulation, with average coefficient of thermal conductivity is 0.018 ~ 0.020 W/mk.
•    Available in customized length. And in wide range of colors.
•    Cold and heat resistance: Perfect temperature resistance deformation from -110º C to 120º C.
•    Great energy saver and hence indispensable in air-conditioned, cooled and heated buildings. 
•    Virtually zero maintenance throughout life.
•    Installation is convenient and Flexible; not requiring large-       scale lifting   devices, and thus lowering building costs. 
•    High intensity and large rigidity ensures suitability for weight-bearing structures and for supporting and protective structures. 
•    Non-water absorbent. 
•    Environmentally friendly. And bring down life cycle cost for any built environment.